粉末灭菌之瞬时高温灭菌的几种方法
整机制造材质为不锈钢304卫生级材料，圆形的流化床设计避免了死角的产生，清洗方便彻底，物料利用率99%。外观精制亮丽，圆形塔体配有视镜可共观察物料在灭菌时的动态作用。整机配套设备布局紧凑协调美观。工作室内设置强行搅拌机，避免了由于物料的湿度过大团聚导致灭菌不均匀，布袋过滤器为抗静电特种纤维制造，操作安全可靠。采用翻倾卸料，方便迅速彻底。全密封负压操作设计，按GMP规范设计制造。
工作原理是空气进过高效净化后有引风机从下部导入，穿过料斗的孔网板在工作室内经过搅拌和负压的作用形成流化状态，臭氧随着引风机气流管道内的空气流一起进入工作室内进行循环混合，使臭氧气与流态化的物料得到充分的结合达到全方位的灭菌效果，该灭菌系统为一体化密闭循环风臭氧灭菌设计，无污染气流和外部细菌进入工作室内。该设备的投料方式为真空自动加料和气流压料方式两种。整机为智能化控制系统，PLC可编程控制器、人机界面、主态模拟动画操作简单易学，设备的操作程序有手动和自动两种设计，臭氧浓度在线检测仪可在线检测臭氧的浓度，灭菌时间可自行设定，整机设定故障报警系统，并且在主态画面上有报警故障提示。
蒸汽灭菌按它的灭菌温度分为:
低高温长时灭菌法：此方法的灭菌温度为121℃，蒸汽压力为1.4kg/c㎡,灭菌时间为30min。
亚高温短时灭菌法：此方法的灭菌温度为132℃，蒸汽压力为3.2kg/c㎡,灭菌时间为5min。
3.高温瞬间灭菌法：加热温度为：135-210℃；加热时间为：2-8S;加热后产品达到药典无菌要求的杀菌过程称为UHT灭菌。是利用热交换或直接蒸气加热杀菌后，迅速冷却的杀菌方法，该方法杀菌效率高，物料产生的物理、化学变化小。
在六十年代成功用于牛奶的灭菌，将牛奶在15-20min内加热到80℃，继后迅速将温度提高至140-150℃，约5S，然后在15-20S内将牛奶迅速冷却至室温，灭菌后的牛奶在经无菌包装系统后，在室温条件下，不加任何的防腐剂保鲜能达半年以上。由于加热时间短，它除了杀灭所有细菌外，牛奶的原色、原味、营养素都保留下来。
粉末原料的高温瞬间灭菌和牛奶液体的高温灭菌在原理和流程上是一致的。然而由于它们的物理性质存在差异和悬殊，所以在具体的细节和他们所使用的灭菌设备及对蒸汽热源的要求明显地有着很大的不同。
一般说来，对粉末原料高温瞬间灭菌设备有如下几点要求：
原料需要在瞬间加热到150℃以上，同时加热要均匀一致。
灭菌一旦结束，立刻冷却到室温，以减少原生药粉的药效的流失。
原料在灭菌的整个过程中，不得有结块和粘附现象。
设备要密封，灭菌后的原料不得有二次污染。
