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江苏万创灭菌设备科技有限公司

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WC-YT系列浸膏、提取物高温瞬时灭菌设备

WC-YT系列浸膏、提取物高温瞬时灭菌设备

 

 

 

1、高温瞬灭菌的工作原理

固体颗粒粉末高温瞬时灭菌设备是通过过热蒸汽以纯净的过热蒸汽做为灭菌介质,注入灭菌仓,通过搅拌桨快速转动颗粒粉剂受热灭菌符合药典要求。固体颗粒粉末高温瞬时灭菌设备是制药企业对含生药原粉的中成药产品进行原料灭菌和干燥的理想设备之一。它具有节能高效、安全、可靠、经济以及更大限度的保持粉粒天然的有效特性。

 

 

 

过热水蒸气的温度比相同压力下的干饱和蒸汽温度更高,比体积更大。干燥状态下的蒸汽具有如同热空气一样可以使物质加热干燥,温度高,性质活泼,过热蒸气又有干蒸汽之称。过热蒸气无稀释效应,失去一定热含量后不一定变成汽凝水,传热阻力小,加热效率高,安全、可直接接触加热等这些应用,这样灭菌时用过热蒸气粉末原料在灭菌过程中原料就不可能有结块和粘附现象产生。同时过热蒸气因为具有使物体干燥的特性,从而不必担心原料水份含量的增加,导致结块粘附。原料始终能保持着它原有的松散性。近代热力灭菌理论认为:灭菌温度是和细菌的致死时间有密切的关系,原料品质的劣化则又与灭菌时间的长短悠悠相关。

 

 

结构组成和工作流程

1、结构组成:进料系统、运行控制系统、灭菌系统、气料分离冷却系统、无菌储罐系统、清洗系统、管道灭菌系统。

 

 

2、工作流程

 

 

 

  首先原料从定量加料器经密封阀进入灭菌器,灭菌器在灭菌仓中进行灭菌作业,灭菌仓作为原料灭菌的主要地方,使经过的过热蒸气在灭菌仓内通过搅拌桨与物料接触,这样原料在灭菌仓便悬浮于高速流动中的过热蒸气中受到加热,达到灭菌的作用。灭菌后的原料通过灭菌器内部配有的分离器,把原料从蒸汽中分离出来,分离出来的原料从阀再进入分离器。一方面把少量残存的过热蒸气进一步的分离,更主要的是,在分离器内把原料进行急骤冷却,目的是保持原料营养素不致破坏。另一方面由于环境的改变,起到辅助灭菌的作用。分离器内原料的冷却方式采用直接冷却和间接冷却。以防止灭菌后原料发生二次污染,而导致前功尽废。最后原料从阀排出,或输送至无菌装罐机,本系统的优点:具有灭菌迅速,有效成分损失小,产品除了水分含量减少,回收率较高!

 

 

 

高温瞬时灭菌装置特点

Ø 该设备使用物理灭菌“过热蒸汽”为介质:穿透性好、灭菌迅速、安全、可靠,不结块结焦。设备通过管路串接后与过热蒸汽发生器管路对接,进一步气化形成过热蒸汽,获得更高的蒸汽温度,传热系数高(实用新型专利技术,专利号:ZL2017210191856,ZL2018201035213)。蒸汽系统结构紧凑,维护方便。

Ø 设备整体选用高强度铝合金框架;电控制柜采用USU316L不锈钢材料,外观整洁美观;

 

 

Ø 主要配件均选用品牌,确保了灭菌设备的安全性,可靠性和可连续操作性。

Ø 配置PLC控制,设备自检模式,管道灭菌、升温、进料、灭菌、气粉分离冷却等全过程自动运行安全可靠;配有人机界面控制系统,对温度、压力、时间、蒸汽的压力、流量、运行状态、故障报警显示。同时具有完善的不同药品配方灭菌档案记录功能,操作简便、灵活、数据可直接拷贝到U盘或直接打印; 拥有三级权限,最大限度保证设备由专业人员操作,避免误碰操作,保证灭菌数据的完整性系统及设备的安全。 

 

Ø 无菌性强:物料灭菌仓、管均采用USU316L不锈钢材料;物料灭菌仓-分体式粉末灭菌罐壁采用食品级杜邦特氟龙喷涂;选用(实用新型专利技术,专利号:ZL2017210197161)往复式气密封控制阀开启或阻断物流通道,内角R型形设计符合国家标准,流程中无任何死角,清洗彻底,抗腐蚀,经久耐用。旋转轴上设置蒸汽搅拌桨(实用新型专利技术,专利号:ZL2019209902771)气路相通,有利于复方物料搅拌,防止分层,搅拌桨转速可调。管道焊接采用自动焊。

 

  

 

               

Ø 灭菌温度控制有效可靠:严格控制影响灭菌温度的如蒸汽系统压力、流量、物料系统的流量等参数。灭菌仓设计有多角度温度传感器,能有效控制灭菌温度偏差(温度±1℃),可实现自动控制,连续灭菌。

Ø 采用管道内壁采用食品级杜邦特氟龙喷涂,防止物料粘连,方便设备清洗。

Ø 设备采用人工上料或者真空自动上料(客户自配)。设备可与生产线连接,可连接两个洁净区(低级别区-高级别区),防止物料转移过程中的二次污染。

Ø 高温既能保持灭菌效果,又能缩短灭菌时间。物料细菌灭菌率高,霉菌灭菌率高,致病菌灭菌率高。感官(颜色、口感)在可控范围内。

Ø 冷却卸料系统:采用旋风气粉分离器(实用新型专利技术,专利号:ZL2016209130293,ZL2016209599319),高压冷风与粉粒接触面积大、降温效果好,对灭菌后物料迅速冷却至常温,物料产生的物理、化学变化小。连续生产灭菌时间短冷却速度快、效率高、节能降耗。

Ø  采用CIP在线清洗系统,清洗彻底。开机前采用高浓度臭氧消毒,确保系统内部管道的无菌性。

 

固体颗粒粉末高温瞬时灭菌设备主要技术参数

 

 

1、以上数据根据实际要求有所改变;

2、处理能力按照外观比重0.5kg/L左右虫草原料作为基准。原料特性有所变动,蒸汽使用量按照不同材料和特性有所变动。

3、蒸汽使用是指正常运转情况下的使用量。

4、整机功耗(包含蒸汽发生)。

5、以上设备尺寸可以按照客户要求进行特殊规格的设计制作。

 


灭菌后的药粉图片



设备展示



我们免费为您做药粉测试
1.先寄5kg药粉进行小试,灭完菌留10%做测试,剩下全部寄回。
2.客户检测合格,再寄50-100kg进行中试,测试重复性和稳定性。此阶段可以外派技术人员驻场一起测试。
3.测试后适合大生产,确定合作,根据客户现场情况设计调整。
药粉寄至:江苏省扬中市新坝科技园宜禾路518号江苏万创灭菌设备科技有限公司陶先生收:212200


 

WC-FMD系列粉末高温瞬时灭菌设备

 

1、高温瞬时灭菌的工作原理

固体颗粒粉末高温瞬时灭菌设备是通过过热蒸汽以纯净的过热蒸汽做为灭菌介质,注入灭菌仓,通过搅拌桨快速转动颗粒粉剂受热灭菌符合药典要求。固体颗粒粉末高温瞬时灭菌设备是制药企业对含生药原粉的中成药产品进行原料灭菌和干燥的理想设备之一。它具有节能高效、安全、可靠、经济以及更大限度的保持粉粒天然的有效特性。

 

 

 

过热水蒸气的温度比相同压力下的干饱和蒸汽温度更高,比体积更大。干燥状态下的蒸汽具有如同热空气一样可以使物质加热干燥,温度高,性质活泼,过热蒸气又有干蒸汽之称。过热蒸气无稀释效应,失去一定热含量后不一定变成汽凝水,传热阻力小,加热效率高,安全、可直接接触加热等这些应用,这样灭菌时用过热蒸气粉末原料在灭菌过程中原料就不可能有结块和粘附现象产生。同时过热蒸气因为具有使物体干燥的特性,从而不必担心原料水份含量的增加,导致结块粘附。原料始终能保持着它原有的松散性。近代热力灭菌理论认为:灭菌温度是和细菌的致死时间有密切的关系,原料品质的劣化则又与灭菌时间的长短悠悠相关。

 

结构组成和工作流程

1、结构组成:进料系统、运行控制系统、灭菌系统、气料分离冷却系统、无菌储罐系统、清洗系统、管道灭菌系统。

 

2、工作流程

 

 

 

  首先原料从定量加料器经密封阀进入灭菌器,灭菌器在灭菌仓中进行灭菌作业,灭菌仓作为原料灭菌的主要地方,使经过的过热蒸气在灭菌仓内通过搅拌桨与物料接触,这样原料在灭菌仓便悬浮于高速流动中的过热蒸气中受到加热,达到灭菌的作用。灭菌后的原料通过灭菌器内部配有的分离器,把原料从蒸汽中分离出来,分离出来的原料从阀再进入分离器。一方面把少量残存的过热蒸气进一步的分离,更主要的是,在分离器内把原料进行急骤冷却,目的是保持原料营养素不致破坏。另一方面由于环境的改变,起到辅助灭菌的作用。分离器内原料的冷却方式采用直接冷却和间接冷却。以防止灭菌后原料发生二次污染,而导致前功尽废。最后原料从阀排出,或输送至无菌装罐机,本系统的优点:具有灭菌迅速,有效成分损失小,产品除了水分含量减少,回收率较高!

 

 

 

高温瞬时灭菌装置特点

Ø 该设备使用物理灭菌“过热蒸汽”为介质:穿透性好、灭菌迅速、安全、可靠,不结块结焦。设备通过管路串接后与过热蒸汽发生器管路对接,进一步气化形成过热蒸汽,获得更高的蒸汽温度,传热系数高(实用新型专利技术,专利号:ZL2017210191856,ZL2018201035213)。蒸汽系统结构紧凑,维护方便。

Ø 设备整体选用高强度铝合金框架;电控制柜采用USU316L不锈钢材料,外观整洁美观;

 

 

 

Ø 主要配件均选用国际知名品牌,确保了灭菌设备的安全性,可靠性和可连续操作性。

Ø 配置PLC控制,设备自检模式,管道灭菌、升温、进料、灭菌、气粉分离冷却等全过程自动运行安全可靠;配有人机界面控制系统,对温度、压力、时间、蒸汽的压力、流量、运行状态、故障报警显示。同时具有完善的不同药品配方灭菌档案记录功能,操作简便、灵活、数据可直接拷贝到U盘或直接打印; 拥有三级权限,最大限度保证设备由专业人员操作,避免误碰操作,保证灭菌数据的完整性系统及设备的安全。 

 

Ø 无菌性强:物料灭菌仓、管均采用USU316L不锈钢材料;物料灭菌仓-分体式粉末灭菌罐壁采用食品级杜邦特氟龙喷涂;选用往复式气密封控制阀(实用新型专利技术,专利号:ZL2017210197161)开启或阻断物流通道,内角R型形设计符合国家标准,流程中无任何死角,清洗彻底,抗腐蚀,经久耐用。旋转轴上设置蒸汽搅拌桨(实用新型专利技术,专利号:ZL2019209902771)气路相通,有利于复方物料搅拌,防止分层,搅拌桨转速可调。管道焊接采用自动焊。

 

 

Ø 灭菌温度控制有效可靠:严格控制影响灭菌温度的如蒸汽系统压力、流量、物料系统的流量等参数。灭菌仓设计有多角度温度传感器,能有效控制灭菌温度偏差(温度±1℃),可实现自动控制,连续灭菌。

Ø 采用管道内壁采用食品级杜邦特氟龙喷涂,防止物料粘连,方便设备清洗。

Ø 设备采用人工上料或者真空自动上料(客户自配)。设备可与生产线连接,可连接两个洁净区(低级别区-高级别区),防止物料转移过程中的二次污染。

Ø 高温既能保持灭菌效果,又能缩短灭菌时间。物料细菌灭菌率高,霉菌灭菌率高,致病菌灭菌率高。感官(颜色、口感)在可控范围内。

Ø 冷却卸料系统:采用旋风气粉分离器(实用新型专利技术,专利号:ZL2016209130293,ZL2016209599319),高压冷风与粉粒接触面积大、降温效果好,对灭菌后物料迅速冷却至常温,物料产生的物理、化学变化小。连续生产灭菌时间短冷却速度快、效率高、节能降耗。

Ø  采用CIP在线清洗系统,清洗彻底。开机前采用高浓度臭氧消毒,确保系统内部管道的无菌性。


 

1、以上数据根据实际要求有所改变;

2、处理能力按照外观比重0.5kg/L左右虫草原料作为基准。原料特性有所变动,蒸汽使用量按照不同材料和特性有所变动。

3、蒸汽使用是指正常运转情况下的使用量。

4、整机功耗(包含蒸汽发生)。

5、以上设备尺寸可以按照客户要求进行特殊规格的设计制作。

灭菌后的药粉图片

 

设备展示

 

我们免费为您做药粉测试
1.先寄5kg药粉进行小试,灭完菌留10%做测试,剩下全部寄回。
2.客户检测合格,再寄50-100kg进行中试,测试重复性和稳定性。此阶段可以外派技术人员驻场一起测试。
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