粉末灭菌设备需定期清理
中药粉末灭菌一直是比较困难的，目前市面上常用的设备就是高压蒸汽灭菌柜、热风循环干燥箱、隧道式微波干燥机、辐照等，臭氧穿透性非常差，所以灭菌效果差，几乎不用考虑，用在洁净空间消毒是可以的。
高压蒸汽灭菌柜：115-121℃，15-30min，蒸汽穿透性差，存在上下死角，灭菌不彻底。自然冷却时间长。花费很大人力物力和时间清洗托盘。要按照压力容器规范进行维护保养，易引起爆瓶和不安全事故。湿热灭菌易洁快，需要重复粉碎，已造成二次污染。
热风循环干燥箱：135-140℃ 3-5h；160-170℃ 2-4h；180-200℃ 0.5-1h，干热空气穿透性差，只在物料表面流过，自然冷却时间长。易结块，只适合耐高温药粉，对大部分药粉都不适合，环境温度高，浮尘大，易造成炭化物污染。
隧道式微波干燥机：一般丸剂1h,蜜丸6h，高频震荡，分子间摩擦产生热量进行干燥，设备体积大，要定期检查屏蔽性能防止泄露。定期清理药粉，不然会降低效能。定期检查传输系统。4.定期检查冷却系统，稍有泄漏就会造成短路事故。粉末灭菌虽然有屏蔽措施，但时间长了微波也会有泄露，会对人体造成伤害。如果炉内或者药粉中含有金属，会引起打火现象。传输带的入料投放过多，掉入炉腔内的物料会燃烧。
辐照：钴-60产生的γ射线有很强穿透力，药品会有化学性质改变，要外送辐照，运输不方便，耗费大。有些辐照站不知道微生物数量，只凭经验照射，完成之后也不给出检测数据。一旦药厂拿回去检验不合格，就会重复辐照，造成辐射超标，严重损害人体健康。
目前有一种新型方法，“过热蒸气”，在国外已经发展很多年了，但在国内几乎还是空白。过热蒸气穿透力强，原料是水，所以整个过程都不会产生污染、有害物残留，排出的废气也是水蒸汽。
这种设备是瞬时灭菌设备，快速升温，3-10s，出来后快速冷却，不用像自然冷却等待很长一段时间。可以连续处理，平均1min/次，一天大量在2吨以上。整个过程不加水，所以药粉不会结块，不用重复粉碎，出来后的药粉水分比原粉再降1个点。微生物也在规定范围内。可以配合生产线一体化运行。设备体积小，清洗非常方便，用布擦拭即可，只需要1-2名工人上料、卸料，节省了人工。
