粉末灭菌设备灭菌时可长时间保鲜
1、时间短、速度快常规热力杀菌是通过热传导，对流或辐射等方式将热量从食品表面传至内部，要达到杀菌温度，往往需要较长时间。微波杀菌是微波能与食品及其细菌等微生物直接相互作用，热效应与非热效应共同作用，过到快速升温杀菌目的，处理时间大大缩短，各种物料的杀菌作用一般在3-5分钟。
2、低温杀菌保持营养成分和传统风味微波杀菌是通过特殊热和非热的效应杀菌，与常规热力杀菌比较，能在比较低的温度和较短的时间获得所需的消毒杀菌效果。一般杀菌温度在75-80摄氏度，就能达到效果，此外微波处理食品能保留更多的营养成分和色、香、味、形等风味，具有膨化效果。如常规热力处理的蔬菜保留的维生素C是46%-50%,而微波处理是60%-90%;常规加热猪肝维生素A保持率为58%,而微波加热为84%。
3、节约能源常规热力杀菌往往在环境及设备上存在热损失，而微波是直接对食品进行作用，因而没有额外的热能耗损。相比而言，一般可节电30%-50%。
4、均匀彻底常规热力杀菌是从物料表面开始，然而通过热传导至内部，存在内外温差。为了保持食品风味，缩短处理时间。
往往食品内部没有达到足够温度而影响杀菌效果。由于微波肯有穿透作用，对食品进行整体处理时，表面和内部同时受到作用，所以消毒杀菌均匀彻底。
5、便于控制微波干操杀菌处理，设备能即开即用，没有常规热力杀菌的热惯性，操作灵活方便，微波功率可调，传输速度从零开始连续可调，便于操作。
6、设备简单，工艺先进与常规方法相比，微波设备不需要锅炉、复杂的管道系统，煤场和运输车辆，只要具备水，电基本条件即可。
7、善劳动条件，节省占地面积设备的工作环境低、噪音小，大地改善了劳动条件，整套微波设备的操作只需2-3人。
灭菌效果好：总细菌灭菌率为90%－99.7％；霉菌灭菌率高为97％－100%；致病菌灭菌率100％。其灭菌效率符合中药生产对入药原生药粉的微生物限度要求，灭菌广谱高效。2、运行成本低：仅为蒸汽的三分之一、60Co辐照的十分之一。设备占地少、寿命长、效率高。3、成分损失小：绝大多数药材灭菌前后成分无变化，实验表明，和湿热、干热等方法相比，使用本方法处理对象的化学成分和目标成分的破坏率平均降低15.62%以上。 4、提高崩解度：臭氧能降低处理对象的粘度，进而提高制剂的崩解度。5、促进现代化：本机的主机可放在净化间，辅机放在非洁净区，通过真空上下料，可以和混合设备、制剂设备连动，提高了中药加工的现代化。本机采用PLC控制，配有人机界面，易操作。6、符合化：药品辐照灭菌国外严格限制，国内也属于违规使用，辐照残留与辐解产物为用药安全带来隐患。臭氧灭菌已被广泛认可，我国也提倡使用臭氧灭菌。产品包装：木箱产品用途： 主要适用于中药原粉、调味品、茶叶、脱水蔬菜等杀灭微生物的功效。
